Столярная мастерская обойдется всего в 100 000 рублей (плюс ваши руки). Это должен уметь каждый мужчина

Если мужчина имеет золотые руки и любит обустраивать дом по своему усмотрению, в его распоряжении обязательно должна быть столярная мастерская. Обработка дерева — это увлекательное и творческое занятие. С деревом приятно работать, а пахнет в мастерской, как в лесу. Множество предметов интерьера и мебели делаются из дерева, так что всегда найдется объект для изготовления.

Чтобы оборудовать столярку, потребуется немало станков и ручного инструмента. Как вы знаете, всё это стоит дорого и не каждый имеет возможность купить станки в заводском исполнении. Сегодня журнал Reconomica знакомит вас с молодым человеком, который умудрился оборудовать свою столярную мастерскую, потратив всего 100 тыс. рублей.

С чего все началось

Приветствую всех читателей, особенно тех, кто любит экономить деньги на всём и вся. Меня зовут Александр. Возраст — 27 полных лет. Родом я из города Белгорода — города первого Салюта. Работаю на цементном заводе инженером в производственно-техническом отделе.

Поделки из дерева

Так бы и работал спокойно, да черт за ногу дёрнул, решил заняться рукоделием. Рубрика своими руками — это про меня. Заинтересовался всякими поделками из дерева: от обыкновенных досок для разделки овощей и мяса до столов и кроватей. Да вообще, идешь мимо чего-то деревянного красивого и чувствуешь, как тянет тебя естественная красота и необыкновенная структура дерева.

В общем, я влюбился во всё деревянное и решил для себя, что непременно научусь столярному мастерству и приложу все усилия для создания возможности: выполнять весь технологический комплекс деревообработки в небольшом отцовском гараже.

Дальше речь пойдет о том, как я создавал свою столярную мастерскую, экономя на каждом инструменте, на каждом станке и порой даже на гвоздике.

Читайте также: Чего нельзя допускать при планировании семейного бюджета? Реальный опыт грамотной экономии.

Что необходимо для столярной мастерской

Вне зависимости от объёмов выполняемых работ в столярной мастерской, существует необходимый перечень инструмента и станков, без которых не получится выполнять все необходимые операции, связанные с изготовлением мебели.

Необходимые станки

Давайте посмотрим, какой инструмент необходим, а также его среднюю стоимость.

1. Строительная циркулярная пила — 35 000 рублей.
2. Распиловочный станок — 45 000 рублей.
3. Фрезерный станок — 100 000 рублей.
4. Фуговальный станок — 70 000 рублей.
5. Рейсмусовый станок — от 25 000 до 45 000 рублей.
6. Долбёжный станок — 30 000 рублей.
7. Ленточная пила — 35 000 рублей.
8. Токарный станок по дереву — 10 000 рублей.
9. Система вытяжки типа циклон — от 15 000 рублей.

Ручной инструмент

Кроме станков, описанных выше, понадобится ручной инструмент:

• шуруповёрт — 3 000 рублей;
• дрель — 4 000 рублей;
• электролобзик — 5 000 рублей;
• электрорубанок — 5 000 рублей;
• ручная циркулярная пила — 6 000 рублей;
• ручной фрезер — 8 500 рублей;
• угловая шлифовальная машинка (в народе — болгарка) — 5 000 рублей;
• инверторный сварочный аппарат — 7 000 рублей.

Предварительный итог

Подведём итог: 412 000 рублей. Как видите, сумма приличная, а для простого инженера с зарплатой в 20 000 рублей — просто неподъёмная. Но инженер найдет выход из любой ситуации.

Кроме станков и электроинструмента, также необходим измерительный инструмент, тиски, струбцины и верстак (а лучше несколько верстаков). Эти мелочи еще дополнительно обойдутся вам в сумму около 20 000 рублей (хороший инструмент стоит дорого).

Копейка рубль бережёт

Когда я начал комплектовать свою столярную мастерскую, то сразу во всём начали видеться возможности.

Как не смешно это звучит, но проходя мимо городских свалок мусора, около подъездов домов, я стал обращать внимание на вещи, которые выбрасывают люди. Некоторым из них, при желании, можно дать вторую жизнь.

Что можно найти на свалке

Вы спросите меня, что можно там найти? Например, старые шкафы, тумбы, полки. Они изготовлены из ДСП или фанеры. Этот материал имеет ценность благодаря своей идеально ровной поверхности. Также при разборке шкафа вы найдете много креплений и старых саморезов. Эти элементы пригодятся при сборке верстака и настенных полок для инструмента.

Работа на заводе, кроме ежемесячной заработной платы, принесла мне много плюсов. Хоть предприятие производит цемент, мастера, работающие с деревом, на нём имеются. От них я получил много полезных советов: от подсказок, с чего начать свой столярный путь, до того, что брал на первое время необходимые инструменты.

На начальной стадии найти людей, которые действительно могут дать хороший совет, имеет огромное значение.

Верстак

Однажды, в выходной день, я шёл через незнакомый мне двор и увидел, как люди выносят из подъезда старую разобранную мебель как раз такую, которая идеально подошла бы для изготовления столешницы верстака. Конечно же, я подошёл и спросил, могу ли я забрать себе эти шкафы… и забрал.

Единственным минусом в таком поиске материалов является отсутствие личного транспорта. Мне пришлось понемногу, вручную, таскать необходимые составляющие для создания своей мастерской. Так были сэкономлены деньги на верстаке. Крепёж также не пришлось докупать, т. к. всё нашёл в старой, выброшенной мебели. Каркас стола делал из имеющейся в наличие доски.

Поиск строительной доски не доставит много хлопот. Любая городская стройка не обходится без отходов строительного леса.

Можно на месте договориться с бригадиром и почти задаром получить необходимое количество стройматериала.

Циркулярная пила

Первое время я совмещал верстак со строительной циркулярной пилой. Купил в магазине ручную циркулярную пилу и вмонтировал её снизу в стол. В качестве направляющей использовал строительное правило, которое зажимал с обоих концов струбцинами. Очень удобный дуэт. За счёт своей конструкции пилу можно полностью прятать вниз, не снимая со стола. Буквально за минуту стол превращается в верстак.

Если последуете моему примеру, то делайте столешницу из толстой ламинированной фанеры. Она создаст необходимую жесткость и вес столу-верстаку.

Если мастерская располагается в гараже, то стол придётся часто переставлять. Вместе с пилой, конструкция будет иметь приличный вес, поэтому лучше предусмотреть к ножкам стола откидные колесики.

Читайте также: Как начать зарабатывать с помощью хенд-мейда. Организация практических мастер-классов.

Дополняем конструкцию

Кстати, в данную конструкцию также можно добавить каретку с транспортиром. В поверхности стола ручным фрезером делаются бороздки для направляющих. В магазине можно купить алюминиевый п-образный профиль, который в дальнейшем вставляется в выбранные фрезером бороздки. Каретка изготавливается из фанеры. Такое техническое дополнение лишит вас необходимости покупать распиловочный станок.

Распиловочный станок отличается от строительной пилы большими оборотами вращающегося пильного диска. Учтите это, когда будете покупать ручную пилу.

В магазинах они продаются с разным диаметром диска и оборотами. Для чистого реза пилу нужно выбирать с большим диаметром и оборотами.

Фуганок и рейсмус

Эти два станка, без которых никак не обойтись, пугали меня больше всего. Я много времени потратил в поиске альтернативы. Первое время я хотел собрать их сам. Но когда подсчитал затраты на покупку необходимых составляющих для этого и возможные проблемы в последующей работе, понял, что затея эта неосуществимая.

Читайте также: Три хитрых способа заработать и сэкономить деньги, или зачем собирать продуктовые чеки в мусорке. (Только для наглых и пробивных!)

Это важно

К сведению, для фуганка и рейсмуса необходимо купить мощный электродвигатель, строгальный вал и самоцентрирующиеся подшипники. Также стоял вопрос: из чего делать стол. Ламинированная фанера здесь не подойдёт, для чистовой обработки заготовок потребуются шлифованные чугунные столы. Если с первыми тремя компонентами можно было ещё что-то решить, то со столом ничего не получалось. Заказать по приемлемой цене столешницу из чугуна в моём городе нет возможности.

Выходом из этой ситуации стала замена станков электрорубанком. Я купил сей инструмент в магазине за 6,5 тысяч рублей.

Изготовление

Выбрал отечественную марку с максимально доступной шириной ножей в 110 мм. Изготовил каркас из металлической профильной трубы сечением 2×20×40. Рубанок при этом помещается в металлическую каретку, которая передвигается по каркасу. Сам рубанок в каретке может перемещаться как по вертикали, так и по горизонтали.

Важным условием в изготовлении этого прибора служит точная настройка всех углов, соблюдение параллельности направляющих и идеальной ровности всех плоскостей. Для изготовления понадобится:

• сварочный аппарат;
• болгарка;
• металлический профиль.

По возможности, делайте каркас устройства больших размеров по длине и ширине. Это позволит обрабатывать большие заготовки (мебельные щиты).

Ещё станки

Если для фуганка столешница из фанеры не подошла, то для фрезерного станка — это самое то.

Покупайте сразу несколько листов ламинированной фанеры. Это позволит вам сэкономить на её доставке к месту расположения мастерской.

Изготовление фрезерного станка

Направляющие для станка можно сделать как из строительного правила, так и из той же фанеры. Каркас станка делается из строительных досок. В качестве основного элемента я использовал ручной фрезер. Покупать его нужно большой мощности (свыше 2 кВ) и диаметром зажимной цанги — 12 мм. Такая машина подойдёт для больших фрез.

Как и во всех перечисленных выше станках, конструкция должна быть идеально ровной во всех плоскостях. Это позволит качественно выполнять все нужные операции.

Долбежный станок

Долбёжный станок используется для выборки пазов в древесине под столярные соединения типа шип-паз. Их можно делать и на фрезерном станке, но на это уйдёт намного больше времени.

Использование долбёжки увеличит вашу производительность в несколько раз. По сути, это тот же фрезер, только с горизонтальным расположением фрезы.

Купите в магазине еще один ручной фрезер, теперь уже средней мощности. Установите его горизонтально относительно стола. Предусмотрите конструкцией каркаса регулировку фрезы по вертикали. Всё, долбёжный станок готов. Глубину погружения ножей в заготовку позволяет регулировать сама конструкция инструмента.

Токарный станок и вытяжка

Токарный станок по дереву можно сделать из обыкновенной дрели, закрепив её на столе горизонтально. Всё делалось из той же ламинированной фанеры. Переднюю и заднюю бабку станка, для закрепления заготовки, снабжал заточенными в конус болтами.

Вытяжку сделал из строительного пылесоса, мощностью 1,5 кВ. Металлическую бочку, которую нашёл у отца в гараже, переделал в циклон. Вырезал отверстия под трубки, присоединил пылесос и вытяжной шланг.

Итоги

Конечно, весь инструмент заменить не получилось, но я старался, как мог.

Итак, для моей столярки потребовались следующие денежные вложения:

• ручная циркулярная пила — 6 000 рублей;
• электрорубанок — 6 500 рублей;
• металл — 10 000 рублей;
• фанера — 5 000 рублей;
• болгарка и сварка — 12 000 рублей;
• два ручных фрезера — 13 000 рублей;
• дрель — 4 000 рублей;
• пылесос — 4 500 рублей.

Ленточный станок можно было тоже сделать самому, но его конструкция оказалась технически сложной, поэтому пришлось его купить в магазине.

Экономия составила:

412000 – 6000 – 10000 – 5000 – 12000 – 13000 – 4000 – 4500 – 35000 = 322 500 рублей.

За 100 тысяч рублей, имея гараж, мне удалось осуществить свою мечту.

Опубликовано 18 апреля, 2018 Обновлено 18 апреля, 2018 Пользователем Ирина Грозина