Как мы строили завод по производству биотоплива. Реальная история одного инновационного предприятия

Reconomica постоянно ищет для вас экслюзивную информацию из мира бизнеса и заработка, которой нет в открытых источниках. Сегодня мы представляем вашему вниманию уникальную статью о том, как в современной России построить инновационный завод по производству экологически чистого топлива. Нет, не прихватизировать советское готовое предприятие, а взять, придумать оригинальную идею, найти поставщиков сырья, сбыт, оборудование, персонал, построить все это с нуля и заставить работать.

Подобного рода информацию печатают не в каждой бизнес-книге. В статье, конечно, всю историю постройки предприятия не опишешь, но наш гость попытался описать все максимально подробно и понятно. Передаем ему слово.

Содержание материала

Производство биотоплива как бизнес-идея

Перед тем, как описывать «великие и не очень свершения», давайте познакомимся. Зовут меня Роман. Мне 47 лет. Два высших образования: техническое и экономическое.  Сейчас живу в Санкт-Петербурге. Текущая сфера деятельности – предприниматель. Все события, описанные ниже, происходили чуть больше двух лет назад в Ленинградской области не далеко от чудесного города Тихвин. Вернее, «эпопея» закончилась чуть более двух лет назад, а длилась она почти четыре года.

Что такое топливные гранулы (пелетты)

Бизнес-идея — производство топливных гранул — пришла в голову случайно, а воплощение ее в жизнь — это стечение абсолютно не связанных между собой событий и обстоятельств. Итак, для тех кто не знает, но интересуется, позволю себе немного рассказать, что такое топливная гранула. Для городского обывателя самым наглядным  экспонатом будет восхитительный продукт из зоомагазина под названием «наполнитель для кошачьего туалета».

пелетты

Так выглядят топливные гранулы.

Представлен этот «чудо-продукт»  в виде маленьких деревянных палочек 3-5 сантиметров в длину и 6 или 8 миллиметров в диаметре, упакован он в мешочки по 3-5 килограмм.  Если присмотреться, то можно заметить, что состоят эти палочки  не просто из дерева, а из спрессованных опилок. Топливная гранула хорошо впитывает влагу. Качественная гранула тонет в воде.

В чем фишка бизнеса на экологически чистом топливе 

В нашем бизнес-проекте интерес к топливным гранулам заключался не в производстве наполнителя для кошачьего туалета, а в производстве альтернативного экологически чистого топлива для выработки тепловой энергии. Это такая почти «портативная, карманная нефтяная скважина по совместительству – нефтеперерабатывающий завод и собственная бензоколонка»…. Ну хорошо, не скважина, и не нефтяная, но суть та же.

Материал в тему: Как работают на реальных нефтяных скважинах.

Дело в том, что при горении топливная гранула выделяет очень много тепла. По свей калорийности она превосходит сухие березовые дрова, очень близка к качественному углю и слегка уступает мазутному топливу. В свою очередь, это имеет огромные плюсы: она не взрывоопасна при производстве – это как бы в теории, — не возгорается при хранении, при транспортировке, не воняет, упрощает и удешевляет систему автоматики тепловых котлов, после сгорания практически не дает зольности и не коксуется в колосниках.

топливные гранулы на складе

Продукция складируется перед отправкой покупателю.

Себестоимость полученной тепловой энергии, полученной в котлах на гранулах, значительно ниже, чем на классических видах топлива. И самая важная ее фишка: делается толивная гранула из древесных отходов. К сожалению, в России применение котлов на гранулах остается больше экзотикой. А вот в Дании, Германии, Норвегии применение топливной гранулы имеет свою историю, поддерживается и дотируется государством.

Материал в тему: Альтернативная солнечная энергетика для чайников.

Реализация готовой продукции

Рынок сбыта топливных гранул колоссальный. В основном это экспорт. Конечным потребителем является как частник, который отапливает собственный дом, так и гигантские  теплоэлектростанции. Средняя цена на топливную гранулу колеблется от 90 до 120 евро за тонну в Российском порту.

перевозка пелетт

Отправка товара в порт.

Отечественные производители, как правило, отправляют индустриальную гранулу в больших мешках – бигбэгах массой около тонны — в порты Европы через специальные компании, которые  аккумулируют у себя на складах судовые партии. Норма загрузки судна — 3-5 тысяч тонн. Поэтому, чем больше производишь гранулы, тем дороже ее продаешь. Все очень просто.

упакованное биотопливо

Пеллеты на палете.

После доставки гранулы в Европу гранула попадает на тепловые электростанции.

европйеская ТЭЦ

Так выглядит тепловая электростанция на экологически чистом биотопливе.

Как производятся топливные гранулы

Сам процесс производства топливных гранул достаточно сложен. Здесь нет такого, что загрузил сырье, нажал кнопку, а из заветной дырки поползли гранулы и тут же материализовались в евровалюту. Все намного сложнее. Это почти искусство. Со своими хитростями  и тонкостями.

Сначала сырье — опилки с пилорам — поступает на участок подготовки и очистки сырья. Специальными сепараторами опилки отчищаются от камней, металла, крупных деревяшек.

У меня не сохранились фото роликовых и магнитных сепараторов. Не сохранились фото подачи сырья с системой подвижных полов — ну, простите что-ли.

Далее на участке сушки из сырья выгоняется лишняя вода — опилки высушиваются до 6-8 % влажности.

оборудование для сушки топливных гранул

Машина для сушки древесных опилок.

На этих фото реальный наш участок сушки сырья. Он есть в интернете. Собирал его и настраивал московский «Топгран». Сволочи, жулики, гады!!!!!

Как оказалось, система нерабочая. Взрывоопасная. Неэффективная. Полностью переделывали. Перешли на барабанную сушилку с теплогенератором в 3 мВТ. Шефмонтаж помогали делать ребята из Лодейного поля. Огромная им благодарность и низкий поклон. Фото не сохранилось.

 

цех сушик топливных гранул

Оборудование завода для производства топливных гранул.

 

Далее, через систему циклонов пневмоперегрузкой  поступают на участок дробления.

Дробилка примерно выглядит  так.

оборудование завода по производству биотоплива

Дробилка.

 

Опять «Топгран» г. Москва.  Опять гады, сволочи и т. д. В проектировании допущена серьезнейшая ошибка: выгрузка должна производиться пневморазгрузкой. Иначе дробилка забивается. Ее эффективность сводится к нулю.

Готовое, раздробленное сырье поступает на питатель гранулятора. На фото питатель синий, гранулятор — зеленый.

Здесь высушенные опилки прессуются. В принципе, это и есть основной элемент завода.

Все остальное — лишь подготовка к процессу гранулирования. Принцип простой. В матрицу — по форме как покрышка в автомобиле с большим количеством отверстий —поступают высушенные опилки. Матрица крутится. Внутри матрицы два прижимных ролика. Опилки попадают между роликом и матрицей. Создается давление. Выделяется температура, и спрессованные опилки в виде гранул выползают с обратной стороны матрицы (как фарш в мясорубке).

Гранулы выходят горячие. Поэтому поступают в специальный охладитель, где остывают, и через линию фасовки фасуются в бигбэги — большие мешки. Ну, если на пальцах….то как-то так.

Цех фасовки топливных гранул

На фото все наше.

Ну вот, теперь про производство топливных гранул вы знаете достаточно, можно рассказать про сам бизнес.

Как создавалось наше предприятие по производству гранул из древесных опилок

Мысль что-то замутить давно висела в воздухе. Были и знакомые, готовые поучаствовать в процессе, да и опыта и навыков коммерческой деятельности хватало за глаза. Просто нужна была идея. Идея понятная, ясная, в чем-то уникальная. И ……  халявная.

Финансовые и технические вопросы нас сильно не беспокоили. Все участники были в «темах», и у всех все было если не шоколадно, то мармеладно. В проекте участвовало четыре человека. Все в равных долях. С моей стороны было бы некорректно без их ведома делиться информацией, кто они и чем живут. Я опущу эту информацию. Скажу только обобщенно: все это реальные люди с очень непростыми судьбами. Что касается лично меня, мне на работе было просто скучно. Все и так работало, жужжало, грузилось и продавалось. Выше не прыгнуть. Надо было куда-то двигаться, развиваться.

С чего все началось

Итак, все началось со строительства бани на моем дачном участке. Ну, очень захотелось баню — настоящую, рубленную. После недолгих поисков нашел «спецов» и поехал к ним, в пригород, на встречу — обсуждать процесс и договариваться.

То, что я увидел на месте — это не поддается нормальному восприятию. Поля, на многие квадратные километры заваленные опилками и горбылем. Деньги, горы денег лежали под ногами. Их нужно было просто поднять, очистить и положить в карман.

Это была та самая идея, которую ждали. Халява, халява и бабки. Процесс строительства бани опустим. Скажу так: я ее построил, а потом еще построил дом дочери и сейчас строю себе еще один дом.

Анализ рынка

Посидели с парнями. Напомню, нас было четверо. Все в равных долях. Обсудили  идею с биотопливом — решили все «прокачать». Всегда есть проблема, и она во всех бизнесах, связанных с производством, одна и она самая важная:

КУДА ПРОДАТЬ  ПРОДУКЦИЮ?

И о чудо, проведенный анализ рынка говорит, нет, он кричит:

Купят ВСЕ !!!!!! Купят сразу и за евро!!!! Парни, делайте !!!! Парни, у ВАС БУДЕТ ОЧЕРЕДЬ!!!! Вперед !!! Вперед!!!! Деньги ляжку жгут!!!

У Вас не будет проблем со сбытом биотоплива, купят все. Это правда . Вопрос в том, а сможете ли вы произвести столько и с такой рентабельностью, чтоб остаться на плаву и покрыть расходы. В этом вся проблема.

Инвестиции и начало работы

Ну, что…. Нашли  перспективную площадку под производство, инжиниринговую компанию под проект и строительство предприятия, распределили между собой обязанности, составили бизнес-план, зарегистрировались, подписались, посчитали, прикинули — нужен примерно ….. лям… зеленых… и не один…

Для начала, скинулись. Сняли квартиру. Переехали жить к новому месту работы.

Как построить завод по производству топливных гранул — что надо учесть предпринимателю

По данному абзацу сделаю промежуточные выводы, возможно, будущим «производителям» биотоплива будет интересно узнать некоторую техническую информацию.

Где расположить производство

Производство биотоплива должно находиться в непосредственной близости от источников сырья — опилок ХВОЙНЫХ ПОРОД ДРЕВЕСИНЫ. Береза, бук, дуб и прочие лиственные пиломатериалы не подходят.

Хорошая математика начинается только тогда, когда у Вас около 40% халявного сырья.

Не стройте иллюзий, что вы будете полностью работать на халяве. Как только вы заберете первых сто КАМАЗов сырья, то моментально для местных «бизнесменов» опилки превратятся в ликвидный товар. По-началу Вам будут возить сырье бесплатно с пилорам и цехов деревообработки, но буквально через месяц будут возить только за деньги, и только за нал.

При выборе места под строительство предприятия понятие «здесь много сырья» — это миф и самообман.

Чтоб бесперебойно работало производство биотоплива с мощностью 2т/час, у Вас на конвейере должно быть в час не менее 6 кубов — это КАМАЗ сырья, и столько же на участке подготовки сырья и сушки. И как минимум еще КАМАЗ на складе сырья. Парни, сырья у Вас должно быть МИНИМУМ  72 самосвала  в сутки…

Побочное производство щепы

Отбросьте все идеи перерабатывать горбыль в опилки рубильными и строгальными машинами. Это загубленное время и потраченные деньги. Если у Вас рубильная машина с заявленной производительностью 12 м. куб в час, вы из нее выжмите максимум 5 кубов в час летом и 2,5 куба мокрой щепы зимой. При этом, ушатаете рабочих и затупите ножи минут через сорок интенсивной работы.

Продавать щепу можно отдельно, и это очень хороший бизнес. Но «правильная» рубильная машина стоит, как чугунный мост через Неву. Это мобильный агрегат на платформе тяжелого 4-мостового тягача типа «Volvo» с гидроманипулятором и накопительным бункером. Все остальное — игрушки.

И не есть факт, что вы ее сможете загрузить работой хотя бы на 60%. Мало того, щепу надо вывезти на специальной машине — щеповоз называется. Это фура с прицепом и подвижными полами, либо с опрокидывателем. Да и транспортировка сожрет почти всю прибыль. Рубить щепу — это отдельный бизнес со своими правилами, технологией, оснащением. Мы делаем топливную гранулу из опилок. Из опилок, не из щепы! Не мучайте себя.

Требования к инфраструктуре и площадке под производство биотоплива

  1. Производство энергоемкое. При организации производства производительностью около 2т/час, у Вас  в распоряжении должно быть как минимум 600кВТ электроэнергии.
  2. Рынок сбыта должен находиться в плече не более 200км.
  3. Производственная площадка должна иметь твердое покрытие — желательно бетонное — не асфальт. Гравийка не пойдет. Зимой вы утонете в жиже.
  4. У Вас должно быть как минимум два фронтальных погрузчика с ковшом от 3 м3Беларуська не пойдет — у нее слабая рама. Лучше АМКАДОР или импортные аналоги.
  5. У Вас должно быть как минимум 2 вилочных погрузчика с высокой стрелой грузоподъемностью от 1,5т.
  6. Очень неплохо иметь 2-3 бортовых Газончика типа «ФЕРМЕР» с опрокидывающимся кузовом и наращенными бортами. Они нас очень сильно выручали. КАМАЗ не на всякой пилораме развернется, да и груженный не везде проедет.
  7. Сам производственный цех займет примерно 600м2 с высотой потолка не менее 8 метров.
  8. Крытый склад готовой продукции — метров 500 квадратных, чем выше — тем лучше.
  9. Крытый склад сырья и участок подготовки и очистки — метров 500.
  10. Ну и запас территории под сырье.

Проблемы, которые возникли в процессе строительства завода

Они типичны. Остановлюсь на некоторых.

Подбор рабочего персонала в деревне и методы его стимулирования

В деревнях БУХАЮТ!!!!!!!!!!! Бухают все!!!!!!!! Если в пятницу выдали деньги за работу,  рабочих собрать удавалось в понедельник к часам четырем вечера. Выгоняли бригадами. Набирали новых. Выгоняли. И так каждую неделю.

Через два месяца борьбы с алкоголизмом в отдельно взятой деревне мы уже имели приличный список сварщиков, каменщиков, трактористов, плотников, электриков и просто одаренных ребят. Задача была простая: победить пьянство!!!!

И мы ее решили  очень простым способом. В день зарплаты обзванивали… жен и вызывали их к указанному времени на проходную. В пятницу очень поздно вечером лучшая половина деревни толпилась у проходной  вместе с детьми и тещами, отцами и братьями. То, что творилось за окном, великим и могучим не описать…

Мы понимали, что это не по правилам, но в какой-то момент это заработало. Нужно было нанести еще один удар по зеленому змию. Дальше все было так.

Был фонд з/п. Того, кто прогулял день-два — не увольняли, а его деньги делили сами рабочие — деньги прогульщика делились между теми, кто добросовестно трудился. И все это было в присутствии жен и детей. Да, этот способ, может, не очень законный с точки зрения ТК, но у нас он заработал. Через три месяца в округе знали все: не бухаешь —значит, тебе исправно платят.

Российская трудовая этика и что с ней делать

Вторая проблема — это психология работника.

Если это работа — можно халявить, все равно заплатят. Если это халтура — нужно пахать на убой.

Чтобы люди работали, нужен аврал, то есть, его нужно создать искусственно!

Прихожу на площадку и говорю: «ЕСТЬ ХАЛТУРА. Делаем это, стоит столько. Надо к такому-то числу». Торгуемся. Ударяем по рукам. Ухожу.

А дальше происходят чудеса. Столько инициативы, смекалки! Откуда-то появляются техника, краны-трактора, новые люди — специалисты «просто мирового уровня».

Все на личных связях и знакомствах: это деревня и ты здесь чужой.

Задача выполнена — деньги на бочку. Все счастливы.

Освоение «чужой» территории

Еще одна проблема с которой столкнетесь — это местные «предприниматели» (ну вы поняли, про каких «бизнесменов» идет речь). Едем от Питера или Москвы километров на 200 за кольцевую, и попадаем в реальные 90-е. В полный их рассвет. Все все знают и все в «деле». Бороться бесполезно, да и Вам это не надо…. Проиграете.

Самое простое — купите у них доски, кирпич, песок, газобетон. Возьмите  в «аренду» кран, трактор, электриков, токарей, сварщиков и… и платите только безналом по договору. Требуйте жестко, по-взрослому, качества и выполнения сроков. Выстройте деловые отношения. Это ценят и уважают все. Проблемы сами уйдут. Все хотят честно зарабатывать. Башка у всех одна, а лес рядом…. И он такой глухой.

Как «перепрыгнуть» через административные барьеры

Будут проблемы и с местной администрацией, налоговой, экологами, пожарниками, Энергонадзором, участковым. Все решается.

Придется чистить за свой счет дороги, дворы, производить ремонт детских площадок в яслях и школах, помогать в ловле диких собак, помогать церквям, учувствовать в сборах средств на праздники ветеранам. Помогать придется много!!!! Много!!!!! Очень много!!!! Но когда у Вас что-либо случится,  никто Вам не поможет и не поддержит. Так вот работает социальная ответсвенность бизнеса в условиях России.

Почему мы вышли из этого бизнеса

Сейчас мы этим бизнесом уже не занимаемся.

Советы желающим построить свое производство в сфере биотоплива

Напоследок скажу следующее, и это мое личное, субъективное мнение, и на него я имею полное право: если у Вас сейчас появилась такая идея — в смысле производить биотопливо — я бы ее гнал в три шеи, и вот почему:

  1. Людей, которые разбираются и смогут Вам спроектировать и построить предприятие по производству топлива из опилок, в России единицы!!!!!!!!
  2. Те компании, которые занимаются так называемым «инжинирингом», в подавляющем  большинстве, — продавцы «воздуха», особенно москвичи!
  3. Если вы все-таки решились на этот бизнес. Найдите действующее предприятие и поработайте на нем хотя бы 2-3 недели обычным рабочим. Вы сразу все поймете. Экскурсия на дорогой машине в рубашке и костюме Вам не откроет глаза на реалии этого бизнеса.
  4. В основу производства входит сушильный комплекс с теплогенератором. Его мощность определяется в меговаттах на тонну выпаренной воды. Вам нужен, как минимум, теплогенератор на 2 МВТ. Реально его сделать, чтоб он молотил 200 дней в году по 24 часа в сутки, в России могут человек пять. И это не фирмы, и не заводы. Это частники с чертежами «на коленке».
  5. Все источники халявного сырья выбраны и поделены бизнесменами известого толка.
  6. Организация производства на базе связки «ОГМ-5 пресс + сушильный комплекс» возможна лишь частично. И это будет «пляска с «бубном».
  7. Покупка б/у оборудования у прибалтов и развертывание его в РФ — это выброшенные деньги и банкротство.
  8. Бизнес рентабелен только тогда, когда у Вас есть постоянный источник сырья. Т.е вы являетесь владельцем ЦБК или крупного лесоперерабатывающего комплекса и производство гранул — это довесок к основному бизнесу.

Рентабельность бизнеса и необходимый стартовый капитал

Наверное, всем интересно, какая рентабельность у производства биотоплива из древесных опилок, и сколько это по факту стоит — начать такой бизнес.

Скажу так: производство можно построить от 2 млн зеленых. Это с учетом инфраструктуры, электроснабжения, автоматики, складов, тракторов, погрузчиков — и это будет минимум по стартовому капиталу. Максимум — это очень растяжимое понятие.

Производство в течении долгого времени будет требовать доработки, замены изношенных узлов и агрегатов. На мой взгляд, дешевле построить завод с нуля не получится. Что касается себестоимости, то у всех она своя. Индивидуальна.

В теории все классно. В жизни — грустно!

Я не буду раскрывать все цифры, все-таки, я не один был в этом бизнесе. Скажу вам ориентир. Если вы хотя бы двое суток в месяц отработали без остановки и ремонта на халявном сырье с полным выходом на мощность — это примерно 90-100 тонн продукции за двое суток, — то вы покроете все текущие месячные расходы с учетом зарплаты сотрудникам и т. д.

Понравилось? Читайте также: История создания молочного производства.

Всего в небольшой статье не описать. Я потратил три года жизни на этот завод. Кучу денег и здоровья. Да, что нас не убивает — то делает нас сильнее. Скучно не было. И есть, что вспомнить.

Статья была вам полезна? Мы старались для вас! Пожалуйста, поддержите нас репостом в соцсетях или обсудите материал на любимом форуме. Это очень поможет проекту. Спасибо!

Комментарии к статье “Как мы строили завод по производству биотоплива. Реальная история одного инновационного предприятия

  1. Tejur says

    Благодарю за честный рассказ «из первых рук»!
    По косвенным данным, подтверждаю полную достоверность сказанного. «Кривизна» экономической модели, принятая в СНГ с 1992 года, диктует «варварскую» добычу первичного сырья, с небольшими «оазисами» его гражданской и военной переработки в продукцию.
    По части опилок, в одном дальневосточном городе наблюдал схожие проблемы очень выразительно. Огромный комбинат, имея льготу по налогам, производит пиломатериалы на экспорт. В цехах вместо электрокаров коптят бензокары (то, на что намекал автор: очевидно, до смешного экономят на зарядке — мощностей заводу не хватает). Есть огромные термосушилки для прогрева сырья и подсушивания продукции, но вот хвойные опилки не сушат. Используют их на местной же новой ТЭЦ, сырыми. При этом очень низкий кпд сырого топлива, резкое повышение из-за сырости его зольности, увеличение транспортных расходов, вред экологии и здоровью работников руководство не смущает. Экономика построена на карикатурно раздутых приоритетах:
    1. Налоги минимум
    2. Объёмы — максимум
    3. Оборот — скорейший
    А в остальном — хоть трава не расти, хоть лес…

  2. Никита says

    Довольно познавательная статья. Интересно прочитать её именно со слов реального предпринимателя, а не от советчиков в интернете. Стартовый капитал ну уж очень большой, да и плюс к тому не факт что данный продукт будет пользоваться популярностью в других регионах страны.

Есть мнение? Обязательно оставьте комментарий!

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Загрузка...